混合拌料机的应用

2017年10月09日
   
 
在塑料加工行业中,色母料、添加剂及回收料的计量加料是生产过程十分重要的一环。
    由于市场竞争的激烈化以及材料价格的进一步上涨,各个生产商都在致力于提高产品质量,降低生产成本,减少损耗。
因此计量加料装置成为生产商生产工艺中必不可少的设备。
一个好的计量混合设备可以增加产品的成品率,节省许多原来不必要的浪费,为生产商提高效益。
目前无论是那一种塑料加工工艺,大部分国内生产厂家仍采用传统的人工称量,辅以简单机械搅拌进行配方混合,但随着目前生产工艺的越来越完善,制品标准越来越严格,人们也越来越认可计量混料设备的应用了。
市场上的计量装置基本上分为体积式计量与重力式计量两大类。
体积式计量常见的有螺杆色母机及轮盘式混合拌料机;重力式计量有增重式和失重式。主要是根据客户的工艺要求及产品定位来确定不同的计量混合装置。
一般而言,体积式计量适合应用于要求度不高的回收料或添加剂的添加,在操作前或更换比例时,必需进行手动校正。重力式的精度高,适合应用于添加剂、色母的添加,或者要求较高的生产工艺,操作时设备自动校正,控制器会根据所需的比例自动计量。
增重式(也叫批量式)主要用于注塑及挤出(薄膜,片材,管材,型材);失重式(也叫连续式)主要用于连续生产的挤出加工中。
薄膜、片板、管材、型材挤出成型采用体积式和增重式计量装置,作为产品配方的在线计量,失重式计量最近几年亦在国际市场广泛地应用在挤出机流量闭环控制,作为挤出机工艺必配装置。在注射工艺方面,主要是体积式和增重式,造粒主要是采用失重式。
但目前国内大部分客户只是简单地采用体积式喂料。
目前无论是任何一种塑料加工工艺,大部分国内生产厂家仍采用传统的人工称量,辅以简单机械搅拌进行配方混合,
主要是由于:一是产品技术含量低;二是客户对自动计量混合设备了解的较少,而导致意识不够;三是设备的一次性投入比传统工艺高,在加上目前国内生产此类设备的厂家较少,设备供应商主要来至海外。
计量混合设备不同于其他的辅助机械,设备主要是通过精密的控制,给客户的生产配方工艺带来准确恒定的质量。其内在的科技含量较高,涉及的技术有:工业计算机技术、现代传感器技术、精密传动技术、自动测量闭环控制数学模型技术、塑料原料工艺,这些技术都是目前我国比较落后的地方,特别是还需要将这些技术进行完美的整合,因此,我国的计量混合设备的发展,还有很长的一段路要走,在经验及技术领域方面还有待积累与提高。
体积式计量混合系统是目前最先进的体积式计量装置,采用同步,数字式技术,能够精确的计量原料/添加剂(球状、圆柱状、粉碎状)添加到塑料成型主机里:如注射设备,挤出设备,吹塑成型设备、注塑成型设备。
增重式称重混合系统是目前市场最先进的重量式批次计量混合装置。用于颗粒状,粉状塑料原料或添加剂的计量混合;适合注射工艺、挤出工艺、吹塑工艺。
通过重量式传感器,利用数字式技术,能够精确的控制每一组分计量阀的流量,保证每一批次混料的配方的准确,精度可达0.1%,同时节约原料成本提高产品质量;优化设计的搅拌器能够使已经计量的原料得到充分的均匀搅拌和混合。
来源:徽创烤箱网

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